Торговая марка VALFEX появилась в Турции в 2005 году и на протяжении многих лет зарекомендовала себя как образец высокого качества и надежности инженерной сантехники. Сегодня VALFEX полностью принадлежит российскому Заводу ВАЛФ-РУС. Завод перенял не только известный бренд, но и многолетний опыт, высокие стандарты работы и передовые технологии. Развитая партнерская сеть позволяет найти продукцию торговой марки VALFEX практически в любом городе России, а также в странах Таможенного Союза. Уверенность в качестве позволяет Заводу устанавливать гарантию на изделия до 7 лет! Широкий ассортимент позволяет без труда укомплектовать инженерную систему любого уровня сложности.
Производство
Производство продукции под ТМ VALFEX осуществляется на двух промышленных предприятиях, которые находятся в г. Вязники Владимирской области. Полипропиленовые трубы и фитинги производятся на мощностях компании ВАЛФ-РУС, а запорная арматура и закладные детали изготавливаются на Арматурном заводе, который начал свою работу в 2018 г. Особенностью обоих производств, является высокий уровень промышленной локализации, что позволяет вовремя и максимально эффективно удовлетворить с каждым годом увеличивающийся спрос на качественные изделия, произведенные в Российской Федерации.
Оборудование
За несколько лет работы завода производство было оснащено современным высокопроизводительным оборудованием ведущих компаний Турции и Китая. На сегодняшний день производственный парк машин состоит из 16 новых универсальных скоростных экструзионных линий компаний Mikrosan и Sarem Makina производства Турции. Данное оборудование позволяет производить трубы диаметром от 16 до 110 мм. А 40 новых, современные термопластавтоматов компании Haitian позволяют производить различные фитинги и фасонные части для систем отопления, водоснабжения и канализации диаметром от 20 до 160 мм.
Материалы
Для производства труб и фитингов ТМ «VALFEX», применяемых в системах холодного и горячего водоснабжения, используется статистический сополимер пропилена с этиленом (PP-R), производства компаний: BOREALIS (RA-130 E), СИБУР (PP R003 EX), LUKOIL (PPG2002-24). Качество сырья соответствует нормативным данным, заявленным в паспортах качества. Для окрашивания сырья используются гранулы полипропилена, насыщенные красящим пигментом.
Для труб со стекловолокном используется композиция полипропилена стеклонаполненного собственного производства VALFEN.
Для комбинированных фитингов используются качественные закладные детали. Для производства напорных труб ТМ VALFEX используется полиэтилен повышенной термостойкости тип II производства в основном следующих компаний: LG Chem, Yondellbasell, Dow. Канализационные трубы и фасонные части изготавливаются из полипропилена тип 1 и тип 2 (ПП-Г или ПП-Б по ГОСТ 32414-2013).
Лаборатория
Гордость завода «ВАЛФ-РУС» — современный лабораторный комплекс для проведения всесторонних испытаний напорных труб из термопластов и соединительных деталей к ним для систем внутреннего водоснабжения, отопления, а так же труб и фасонных частей для систем внутренней и наружной безнапорной канализации на соответствие требованиям стандартов РФ (ГОСТ 32415-2013, ГОСТ Р 53630-2015, ГОСТ 18599-2001, ГОСТ 32414-2013), межгосударственных стандартов, нормативных документов изготовителя с использованием специального оборудования.
Производственная лаборатория ООО «ВАЛФ-РУС» в своей структуре имеет два отдела:
- входного контроля сырья, материалов и полуфабрикатов, поступающих от сторонних поставщиков;
- физико-механических испытаний готовой продукции.
Отдел входного контроля
Цель работы: предотвращение передачи в производство сырья, не соответствующего требованиям нормативно-технической документации.
Основные задачи:
- проверка наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество;
- контроль соответствия качества сырья, материалов и полуфабрикатов нормативно-технической документации;
- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения.
В ходе испытаний Отделом входного контроля определяется:
- геометрические параметры металлических закладных;
- качество уплотнительных элементов;
- показатель текучести расплава, который характеризует скорость течения расплава термопласта через капилляр стандартных размеров при заданных температуре и давлении и является параметром, определяющим выбор способа переработки материала;Метод оценки ПТР стандартизирован ГОСТом 11645-73 «Пластмассы.
Метод определения показателя текучести расплава термопластов».
Для определения ПТР в нашей лаборатории применяется полуавтоматический пластометр фирмы «POLINAR», на котором реализуется стандартная методика. - насыпная плотность;
- влажность;
- качество упаковочных материалов.
Отдел физико-механических испытаний готовой продукции
Весь спектр готовой продукции, производимой на Заводе ООО «ВАЛФ-РУС» отвечает требованиям нормативных документов. Для того, чтобы быть абсолютно уверенным в этом, лаборантами Отдела физико-механических испытаний постоянно проводятся работы по проверке свойств готовой продукции. Выборки образцов и непосредственно их испытания производится намного чаще, чем это требуют ГОСТы и ТУ.
Виды испытаний:
- гидростатические: оборудование способно испытывать одновременно до пяти образцов готовых изделий на определение стойкости при постоянном внутреннем давлении при нормальных и повышенных (до 95 градусов) температурах, а также на разрыв трубы по давлению;
- герметичность раструбных соединений канализационных труб и фитингов;
- стойкость к удару падающим грузом;
- изменение длины труб после прогрева в воздушной среде с помощью термошкафа, предназначенного для сушки, нагрева/нагревания, термостатирования, а также термической обработки материалов и изделий;
- контроль «холодного шва» на фитингах;
- герметичность кранов и клапанов;
- показатель текучести расплава готовых изделий;
- ударная прочность.
Безупречное качество продукции обеспечивается не только лабораторными испытаниями, но и систематическим контролем всех технологических процессов и параметров оборудования на каждой ступени производства.
На предприятии создана Служба технического контроля. Контролеры, работающие на линиях и у литьевых машин, непрерывно проверяют геометрические размеры, внешний вид и качество упаковки изделий.
Служба Главного технолога осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины, что позволяет добиться многократного уменьшения технологического отсева.
Руководством завода постоянно проводятся мероприятия, направленные на совершенствование созданной системы.
На сегодняшний день мало заводов-изготовителей полимерных труб в России могут похвастаться таким серьезным подходом к вопросу качества выпускаемой продукции.